网络跳线

由于市场、产品、施工等越来越成熟，综合布线系统对链路性能的要求越来越高，很多项目采用永久链路的性能测试方式进行验收，而永久链路测试不包含设备跳线及用户跳线，因而跳线的质量往往容易被忽视，实际上跳线的品质所导致问题却影响了整个通道（Channel）的性能。正如我们所熟知的木桶短板效应一样，再好的链路性能，也会由于跳线的质量不良而影响通道性能、进而影响网络的传输效率及稳定性。本文将从跳线渠道，跳线原材料材质及制作工艺这几方面作分析，给用户正确的选择跳线提供参考。

跳线的来源渠道及产品比较

通常局域网LAN使用的跳线主要来自于三个渠道：一、与整体链路产品同品牌的配套跳线；二、现场制作跳线；三、在电脑市场购买跳线。除配套跳线能获得厂家的专业测试外，一般用户很难知道现场制作或者市场购买的跳线质量状况。质量不合格的跳线将会严重影响网络传输效率及网络的稳定性， 而假冒伪劣产品更有甚者对与之配合的连接硬件（计算机或交换机的接口）产生不可逆转的损坏，造成整个系统瘫痪。

1、品牌成品跳线

标准要求制作成品跳线的线缆导体为AWG26（7/0.16mm）或AWG24（7/0.20mm）的裸软铜绞线。这种结构的线缆比较柔软，弯曲性好，确保跳线在使用过程中非常的方便。同时由于是绞合铜线，现场理线比较容易。用FLUKE选择跳线单体测试，RL、NEXT的性能余量超过TIA568B标准才能出厂。成品跳线由于和网线及连接硬件同属于一个品牌，更易于使整个通道的特性阻抗保持一致，从而获得理想的RL值。

2、现场制作跳线
现场用于制作跳线的线缆，一般都是水平布线剩余的零头线。水平线缆导体结构为实芯导体，Cat5e采用AWG24（1/0.511mm）、Cat6采用AWG23（1/0.574mm）的裸软铜单线。这种结构的线缆比较硬，弯曲性较差，现场理线比较困难。另外由于现场安装的水晶头是采用手压式简易压接工具压接，水晶头金片与实芯导体的压接可靠性与压接操作人员操作有较大的关系，现场制作的跳线性能，用FLUKE选择跳线单体测试，RL、NEXT的性能个体差异性很大，而且机械连接点的可靠性较品牌成品跳线明显要差。

3、市场购买跳线

市场购买的跳线由于渠道多种多样，对于跳线产品了解不是很专业的用户，甚至有可能购买到的是现场制作的跳线。就算是购买品牌跳线，也有可能是“山寨”货。笔者曾在某项目现场发现客户用于测试的跳线线缆结构为5/0.16mm的绞合铝线，该跳线标识为某知名品牌的产品。用FLUKE选择跳线单体测试，RL、NEXT的性能余量几乎都小于-10.0dB，这是明显属于假冒伪劣产品，也是在一般市场上上购买时很容易碰到的问题。

跳线原材料分析

要满足TIA/EIA568B.2标准规定的跳线性能，必须采用优质的原材料。跳线所涉及的原材料包括跳线线缆及水晶头两部分：

1、跳线线缆

导体采用的是无氧圆铜杆，电阻率＜0.017241；绝缘采用HDPE，比较好的品牌如UCC3364等；一般配套跳线及现场制作跳线在材料方面都能满足要求，但是市场采购的跳线就很难保证。市场上一些劣质跳线的材料成本很低，性能上仅能确保导通。主要体现为：
导体方面：市场购买的跳线可能采用铝，也有可能采用的是劣质铜，这类导体电阻率大、延展性差；
绝缘方面：比较好的可能采用的是一般的HDPE绝缘料，差的可能采用的是回用料，这类材料的介电常数大且不稳定、伸长率较小。除几乎没有电气性能外，这类跳线还存在寿命短、可靠性差的缺点。

2、水晶头

RJ45连接器（水晶头）的金属片基材主要采用磷青铜镀镍后再镀金，一般镀金厚度为30u”、50u”，六类水晶头镀金层厚度一般为50u”（1.27μm），要求水晶头插拔次数750次以上性能不下降；塑料壳体为PC、符合UL-94-V0，要求水晶头弹片插拔次数750次以上不断裂。

配套的品牌成品跳线水晶头的金属片、镀金层以及塑料壳体材料都在工厂内部按标准做过测试，可以保证产品的机械电气性能要求。现场制作跳线采用的水晶头如果来源于配套原厂产品，质量也能保证，如果水晶头是市场上购买的，材料的机械、电气、防火方面的性能就很难保证了。

现场制作的跳线一般采用的都是简易的压接工具，而且不采用任何的尾套进行保护。这种压接方式很难保证金片的埋入深度符合要求，也就不可能保证良好均匀的机械压紧力，另外通常由于没有尾套保护，跳线在使用过程中很容易将铜缆从水晶头里面拉拽出来、因接触不良造成断路，这种跳线的稳定性及寿命相对较差。

市场购买跳线的制作工艺不一，金片可能采用机械压接或其他方式，尾套一般也采用的一次注塑成型。市场购买跳线的使用寿命不是取决于压接部位的可靠性，主要取决于产品的材料。